Трубы горячекатанные электросварные

Электросварные трубы обладают массой преимуществ. Это лучшее качество поверхности труб, исключающее дефекты (плены, закаты, вмятина и пр.), отсутствует концевой разностен, большая точность геометрических размеров готовой продукции и др.

Но за счёт чего могут быть достигнуты такие характеристики?

Качественный продукт можно получить, только если применять современные технологии, использовать проверенное сырьё, проводить контроль качества на всех этапах. Соблюдая все эти принципы, на Ташкентском Трубном Заводе (ТТЗ) производят электросварные прямошовные трубы.

Качественные материалы

На Ташкентском Трубном Заводе (ТТЗ) весь технологический процесс производства электросварных труб состоит из трёх основных этапов:

• подготовка исходной заготовки;
• формовка и сварка трубы;
• финишные операции.

Очень важно уже на этапе подготовки проконтролировать качество сырья. Для этого на предприятии исходная заготовка обязательно проходит входной контроль — это визуальный осмотр, измерение геометрических размеров, механические испытания, например растяжение, определение химического состава, металлографический анализ.

На Ташкентском Трубном Заводе (ТТЗ) сварные трубы изготавливаются из горячекатаного рулона. Применение горячекатаного рулонного проката в качестве заготовки позволяет достичь низкого содержания вредных примесей (серы и фосфора), неметаллических включений в готовой продукции.

При производстве труб используются разные марки стали.

Надёжный шов

На сегодняшний день, предлагая рынку электросварные трубы как альтернативу бесшовным трубам, Ташкентском Трубном Заводе (ТТЗ) автоматически сталкивается с вопросом надёжности сварного соединения. И главная задача — доказать прочность и качество сварного шва.

На предприятии применяется сварка токами высокой частоты. Высокочастотная сварка труб на Ташкентском Трубном Заводе (ТТЗ) — это сварка давлением с оплавлением, при которой для нагрева свариваемых поверхностей используются токи высокой частоты, а для создания давления используется сварочная клеть.

Нагрев свариваемых поверхностей обеспечивает использование двух основных эффектов, связанных с прохождением тока высокой частоты по металлическим проводникам: поверхностного эффекта и эффекта близости.

Поверхностный эффект заключается в следующем: с повышением частоты тока его концентрация на поверхности будет увеличиваться.

Не уходит вглубь, а вся его основная сила на тоненькой поверхностной плёночке металла. При сильном проявлении поверхностного эффекта ток по центральной части проводника практически не течёт, что приводит к увеличению сопротивления и усилению нагрева проводника.

Эффект близости заключается в том, что плотность тока имеет большое значение на участках сближения проводников. Это явление имеет место только в случае достаточно сильного проявления поверхностного эффекта, то есть при условии, что глубина проникновения тока достаточно мала.

И эти два эффекта позволяют получить следующие преимущества — это высокая концентрация и локализация энергии на свариваемых кромках, высокая скорость сварки, за счёт чего линия сплавления и зона термического влияния имеют малые размеры и измеряются десятыми и даже сотыми долями миллиметров.

Также отсутствуют окислы в сварном шве, что в итоге приводит к равнопрочности сварного шва и основного металла. Такие свойства сварного соединения труб нельзя получить никакими другими из существующих методов сварки.

Таким образом, трубы производства Ташкентском Трубном Заводе (ТТЗ) могут применяться и уже применяются там, где ранее использовались только бесшовные горячекатаные трубы.

После сварки 100% труб поступают на участок локальной термообработки. Здесь происходит перекристаллизация стали, что в итоге приводит к снятию напряжений и выравниванию свойств сварного соединения и основного металла.

Важно также отметить, что все сварщики Ташкентском Трубном Заводе (ТТЗ) имеют аттестацию. И аттестацию имеет как сама технология, так и всё сварочное оборудование.

И уже всё это вместе гарантирует высокое качество готовой продукции. А большой комплекс испытаний, проводимый на предприятии, лишь подтверждает это качество.

Контроль качества

Готовая продукция на Ташкентском Трубном Заводе (ТТЗ) проходит серьёзный контроль качества перед тем, как попасть к клиенту. Если говорить о подтверждении качества сварного соединения, то это в первую очередь гидроиспытание, ультразвуковой контроль шва и околошовной зоны и испытание на растяжение сварного шва.

100% труб круглого сечения проходят гидроиспытания. В ходе испытания для проверки прочности и герметичности в трубу закачивают жидкость под очень высоким давлением, до 700 атмосфер, при времени выдержки до 30 сек.

Дополнительно проводится металлографический анализ сварного соединения для выявления мельчайших неметаллических включений, которые являются концентраторами напряжения стали. Проверку продукции проводят не только в стенах предприятия, но и в независимых лабораториях.

Проводятся стендовые испытания обсадных труб.

Проводятся испытания на коррозионную стойкость стали.

Грамотная производственная структура, поддерживаемая системой менеджмента качества, позволяет максимально эффективно реализовать потенциал компании. Клиент может быть уверен, что электросварные трубы, изготовленный на Ташкентском Трубном Заводе (ТТЗ), будут выдерживать необходимые нагрузки на протяжении длительного времени.